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杭钢转炉厂加大技改力度 2011多项指标有效提升
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杭钢转炉厂加大技改力度 2011多项指标有效提升

【摘要】:
2011年1月~11月份,杭钢转炉厂累计完成钢产量274.82万吨,综合合格率达99.977%,完成年度目标产量的93.2%,产品质量保障能力和降成本成果均得到有效提升。
  2011年1月~11月份,杭钢转炉厂累计完成钢产量274.82万吨,综合合格率达99.977%,完成年度目标产量的93.2%,产品质量保障能力和降成本成果均得到有效提升。
 
  2011年以来,杭钢转炉厂以强化制度执行力、加强生产计划管理、加强生产过程管理为核心,严格执行炉机匹配生产模式,平衡炉前、精炼、连铸以及行车吊运各道工序之间钢水衔接,高效率地组织生产。炼钢工序狠抓冶炼规范化操作,连铸工序着重加强工艺性设备管理,并以连铸节点为中心开展计划性检修,实行检修和日常点检有机结合,提高了设备运行效率。
 
  杭钢转炉厂继续加大工艺优化和技术创新力度,推动盈利产品开发、扩量以及实物质量改进,实现经济效益最大化。尤其是围绕炉前、精炼、连铸三大关键工序生产实际和需求,先后进行了转炉气动挡渣技术、转炉顶底复吹技术、转炉投弹技术等一批重点技术的前期筹备、数据采集等工作,有力推动了转炉钢生产过程稳定性和质量控制能力的提高。该厂还以控制钢铁料、合金、耐材、设备维修费用四块内容为降低工序成本主攻方向。通过完善三大循环工艺控制钢铁料消耗,积极寻求更具性价比的替代材料降低合金及辅料成本,抓好溅渣护炉减少补炉料消耗,细化耐材成本考核控制耐材成本,控制氧气消耗、电能消耗和增加煤气回收等具体措施,深挖降成本潜力。截止到2011年11月,转炉平均工序吨钢能耗降低至-4千克标煤,吨钢煤气回收104.3立方米,与去年同比提高1.9立方米,吨钢工序成本下降13.64元,实现降成本3748.48万元。
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